近年来，国家能源集团平庄煤业六家矿把智能化矿山建设作为“一号工程”，全面加快“四化”建设，一直更新智能“神器”，开启智能化矿山“煤”好时代，为职工带来满满的幸福感。

  采煤工作面寥寥数人，采煤机、胶带机、转载机、破碎机等设备自动运行，职工只需远程监控，不再直接干预……生产效率高，劳动强度小，安全更有保障，这样的采煤方式如今在六家矿已成为现实。

  “在矿上干了21年，设备换了好几茬。坐在整洁干净明亮的集控室里，拉动操作杆、按下按钮，就能安全、高效又轻松地采煤。”54岁的石俊富是一名采煤机司机，说到变化，他十分兴奋，连连感慨自己赶上了好时代。

  该智能化采煤工作面以4G环网+万兆工业环网为基础，配备了远程集控平台、采煤机自动化控制管理系统、电液控系统、液压移动电子设备列车、集中供液系统等设备，建立了设备双向通信通道，可对工作面重点区域、特殊区域进行实时监控，对液压支架、采煤机、工作面运输三机、带式输送机、泵站、供配电设备做集中远程控制。同时，采煤机还可利用编码器、传感器、集控系统及工作面视频，实时监测采煤机及各种设备的运作时的状态，并实现采煤机记忆截割、精准定位、姿态检测、人员接近报警停机等功能。

  “以前，一个采煤工作面十几个人都忙不过来，现在，职工主要的工作是维护设备。”采煤队队长杨杰说。

  该矿大力推广应用新技术、新工艺、新装备，累计投资2.3亿元，精准开展万兆工业环网与4G无线通信系统、智能化采煤、智能化掘进、智能化选煤厂、智能化运输系统等建设项目共计12类45项，现已完成44项。

  走进调度指挥中心，由39块显示屏组合的长11米，高2.4米的LED屏幕墙很显眼。屏幕墙共接入安全监控、人员定位、调度通信、设备监控、隐患风险管理等各类子系统30余个，构建了地面车间、工作面巷道、机电硐室、采掘机运通等主要机电设施三维模型，实现全矿井瓦斯、水、火、粉尘、顶板等主要灾害的集中监测与可视化展现。

  “在操作台的电脑上按几下，就可以操控井下设备，还能对各子系统设备远程监控和在线故障进行诊断。各种有害化学气体、顶板监测数据、设备运转信息、人员位置等数据一览无余，能够实施监控到井下所有危险源信息。”调度指挥中心主任郭秀民指着屏幕墙上的各项数据说。

  自2022年起，六家矿打造了集智能管理、数据中心、生产集中控制、安全集中监测为一体的智能一体化管控平台，实现了生产集中控制、生产执行、安全监测的高效管控协同。

  随着慢慢的变多的苦脏累险岗位被智能化设备所替代，少人化、无人化成为发展常态，煤矿职工由艰苦危险的环境和高强度的体力劳动中解放出来，减人增安、提效成果显著。

  “投入智能化之前，正常生产需要8个人协同作业，跟随掘进作业进行支护等人工操作，劳动强度大，对职工安全作业也带来了挑战。”该矿掘进一队机电技术员王洪亮介绍，直到第一台EBZ160M智能掘锚一体机成功在东一101工作面投入到正常的使用中之后，这一局面才发生彻底改变。

  如今，依托万兆工业环网，掘锚一体机可实现远程遥控、井下集控和地面集控多种方式运行，通过人员远程控制，实现智能化自主截割，提高了巷道成型质量，截割效率较以前实现了大幅度的提高。此外，该设备还配置了机载锚护装置，彻底摆脱了以前落后的锚固工艺，不仅降低了支护人员的劳动强度，还极大提高了支护工作的安全性。

  “没想到，自己竟然被机器人替代，科技发展得太快了。”选煤厂手选工高继东感慨颇深。手选工属于煤矿特种作业岗位，由于特种作业人员的工作环境比一般作业人员的工作环境艰苦、危险性高，像高继东这样的男员工年满55周岁可以退休。

  “有了这个机器人我可以转去做轻松一点的工作了。”高继东说。原来，该矿引进的煤矸分选机器人正式“上岗”，实现了由智能化取代人力劳动，标志着该矿告别了人工拣选时代。

  该智能煤矸分选机器人集机械、自动控制、智能识别于一体，分别由动作系统、控制管理系统、识别系统组成，配置2套识别分析设备+8组机械手，使用先进的AI技术，用深度学习方法，解决了煤矸识别这一世界性难题，实现了智能、机型化替代人工作业。

  该矿先后升级改造了主通风机一键倒机系统与故障诊断系统、主副井提升机操作系统、主排水泵远程监控系统、井下电力监控系统和主运输系统，实现了5个固定岗位无人值守。