公司专注于流体输送(水泵、风机)、永磁电机、精控燃烧、高效换热等领域的高新技术研发、高效率节约能源产品设计、生产、销售，并提供专业方面技术改造服务，为用户更好的提供专业的综合节能解决方案。主要营业产品为高效节能离心式风机、高效率节约能源离心水泵、高效板式预热器、高速低氮燃烧器、高效永磁电机等节能类产品。

  公司的高效节能离心式风机和水泵产品主要使用在于工业公司等客户的生产环节，面对钢铁、水泥等高耗能行业客户。风机和水泵是钢铁、水泥、化工等行业生产的全部过程中的主要设备，在生产中起到输送气体、降温及除尘等作用，工业生产线上的风机和水泵的数量较多、能耗较大。在国家提倡节能降耗的政策驱动以及企业节能增效的驱动下，生产公司进行精益生产、产品装备升级和工艺升级，对风机、水泵等设备提出了节约能源改造的需求。在此过程中，公司为下游客户量身定做高效节能离心式风机和水泵，替换其生产线原有设备。企业来提供端到端的高效节约能源改造解决方案，通过测试评估、方案设计沟通、模型及产品设计、生产销售定制化的设备，最终协助客户实现节能降耗的预定目标，为客户创造较好的经济效益。

  工业热能业务板块为公司近年来的重要业务增长点。公司热能专业以燃烧技术和传热技术为核心，在这两个技术领域深耕，以军用技术转民用为主要方式，突破技术瓶颈，填补空白，从热能研发技术验证到应用场景化的产品研究开发，并整合所有的领域的工艺专业方面技术，以此来实现热能技术工艺层面系统化的节能降耗，为客户的技术升级、装备升级和管理升级提供支撑。另外，公司希望长期聚焦热能技术方向（燃烧技术和传热技术等），持续技术和产品的研发，力争成为该细分赛道技术领先的专业性公司，服务于工业行业各个应用热能的场景，提供最为专业的热能技术解决方案。经过多年深耕，公司已从换热器和燃烧器单体设备级产品研究开发，升级为工艺系统级别研发技术。燃烧技术方面，公司技术团队对于航空燃烧领域技术（包括贫燃料预混燃烧技术、燃料分级燃烧技术，空气分级燃烧技术，氢燃料燃烧技术，纯氧燃烧技术等）在工业领域应用进行了基础性技术开发。在强化传热技术方面，公司技术团队对于板式换热器强化过程传热技术、异型管强化传热技术、变负荷智能化换热技术和超高温换热器关键技术进行了深入研究，并得到了系列研究成果，燃烧和传热两个技术方向均形成了相关系列技术的专利池。

  公司着眼于电气传动领域市场需求，打造出高效永磁电机，可覆盖多种生产场景，帮企业降本增效。永磁直驱系统、变频调速系统因效率高、性能好在电气传动领域已成为主流。在“十四五”碳达峰的关键期通过提高效能、节能减排构建低碳高效的能源体系，成为各行业发展关注的重点。结合创新技术，紧跟市场浪潮，公司依托远超国家标准的特高效永磁电机，从技术、装备、工艺、材料等方面推动电机行业进入IE5高效时代，为企业节约更多成本，为行业创造更大价值。

  公司研发、设计、生产和销售定制化的高效节能离心式风机，具有多个品类和型号。企业来提供的高效节能离心式风机现场运行效率较原产品通常能获得较为明显的提升，同时节电率能达到10%-30%左右。

  公司按照每个客户现场标定的不同工况情况，准确测量风量、风压等关键指标，结合客户生产的基本工艺及实际产能需求，为客户提供量身定制的高效节能离心式风机。利用高效定制化的设备，客户的风机现场运行效率得到非常明显提升，创造良好的节能效益。

  公司研发、设计、生产和销售定制化的高效节能离心水泵，具有多个品类和型号，是工业生产行业中重要耗能设备之一。公司结合客户的真实需求，进行定制化的高效节能离心水泵设计及生产，替换客户生产线中的原有水泵设备。企业来提供的高效节能离心水泵现场节电率通常能获得较为明显的提升。

  公司按照每个客户现场标定的不同工况情况，精准测量流量、压力、温度、介质特性等关键指标，结合客户生产的基本工艺要求及实际产能需求，为客户提供量身制定的高效水泵。利用公司定制化的水泵产品，客户的水泵现场运行效率获得显著提升，创造良好的节能效益。

  冶金行业工艺相对独立，且市场潜力和能效提升空间大，在热能领域的技术和管理上的水准相对于别的行业更为粗放和落后。根据前期对技术和产品需求来做的深入调研，公司热能解决方案首先聚焦冶金行业。

  在钢铁行业，加热炉、均热炉、转炉等设备在轧钢工艺中需要消耗大量的燃气，也是重要耗能单位。公司以高速低氮燃烧技术结合高效板式换热技术，以及精确燃烧控制技术，对冶金钢铁厂的步进式加热炉生产的基本工艺进行针对性的研发技术，已形成一整套应用于步进式加热炉燃烧设备提升效率、降低氮氧化物排放、提高轧钢成品率的综合解决方案。公司节能燃烧解决方案的产品主要为高效板式预热器、多系列高速低氮燃烧器和精控燃烧管理系统，目前，公司工业热能板块单体设备高效高温板式换热器和基于燃料分级燃烧技术的高速低氮燃烧器成功实现了商业应用，在此基础上，公司正在开发异型管式高效换热器技术，并将在2023年进行商用。公司持续聚焦加热炉工艺系统技术及其解决方案（产品）的开发，力求在热能板块给工业领域客户提供的不再是单一技术设备产品，而是工业加热炉工艺系统级别成套技术及解决方案。

  2020年，国家出台了《电动机能效限定值及能效等级》（GB18613-2020），要求最迟至2022年6月1日按修订后的实施规则加施能效标识，对电机能效等级要求全面提标、提级。电机用电量约占全社会用电量的50%，工业用电量的70%，通过提高电机的能效等级，能大幅度节省电能。

  在钢铁、水泥、化工等高耗能企业中，配套的电机装机功率大，且大多数为连续运行。目前公司研制的高效稀土永磁电机效率优于IE5所规定的效率值，配套公司高效风机、水泵的使用，可以最大限度地在负载端降低能耗值。

  公司产品大范围的应用于钢铁、水泥、化工、污水处理以及火力发电等多个行业。《“十三五”节能减排综合工作方案》明白准确地提出“加快高效电机、配电变压器等用能设备开发和推广应用，淘汰低效电机、变压器、风机、水泵、压缩机等用能设备，全方面提升重点用能设备能效水平”的总体目标。近年来，我国相继出台了《通风机能效限定值及能效等级》（GB19761-2020）、《离心鼓风机能效限定值及节能评价值》（GB28381-2012）、《石油化学工业离心泵能效限定值及能效等级》（GB32284-2015）等政策，对风机和水泵行业的能耗标准做了严格的限定，鼓励、引导生产企业研究开发高效、节能的风机和水泵产品。同时，建设资源节约型社会、新型工业化道路的推进要求转变工业生产增长方式，对中国工业企业节能降耗提出了明确的目标，高效、节能的风机和水泵将拥有更强的市场竞争力、更大的市场空间。下游市场的需求将推动风机和水泵行业向着高效、节能化方向发展。

  在环保政策日益趋严、行业竞争压力加大的背景下，我国钢铁、水泥、化工行业目前正处于产业转型、技术升级周期，传统的风机、水泵设备也将面临更新换代，下业客户对节能改造的意愿也将不断加强。

  为了实现提高能源效率的工业绿色发展的重要目标，近年来，工业和信息化部在工业节能和绿色发展方面采取了一系列有力的行动，并不断加大对新技术和新产品的筛选和推广力度。工业和信息化部定期出版《国家工业节能技术装备推荐目录》等产品目录，指导工业公司采用先进能源节能技术产品。2020年8月工信部颁布《钢铁企业节能诊断服务指南（2020年版）》，指导市场化组织科学、规范地为钢铁业实施节能诊断服务，切实帮助钢铁生产企业发现用能问题、挖掘节能潜力、提升能源利用和管理水平、实现降本增效的目的。

  为有效落实钢铁行业节能降碳目标任务，中国钢铁工业协会于2022年12月份印发《钢铁行业能效标杆三年行动方案》，提出要通过培育钢铁行业“双碳最佳实践能效标杆示范厂”力争2023年末（0.8～1.0）亿吨产能达到能效标杆水平,2024年末(1.5～2.0)亿吨产能达到能效标杆水平,2025年末钢协会员单位3亿吨以上产能达到能效标杆水平,能效基准水平以下产能基本清零。

  因此，钢铁行业的节能改造已经是阶段性重点任务，钢铁行业深度治理提速。行业保有大量风机、水泵设备，每年有大量设备因寿命到期或节能降耗需要更换。钢铁行业的节能减排改造和政策支持将大大有利于节能设备提供商的发展。近年来水泥企业持续加大节能减排技术改造和管理水平提升投入，持续降低能源消耗，减少污染排放，在此过程中，水泥行业的发展也会进一步拉升带动上游节能改造服务提供商发展。

  “双碳”目标正式提出后，我国对于工业领域节能降碳的政策支持力度也随之加大。2022年8月工信部、发改委和生态环境部印发的纲领性文件《工业领域碳达峰实施方案》明确提出风机、泵等用能设备系统节能改造升级，重点推广变频无极变速风机、磁悬浮离心风机等新型节能设备；2022年11月，有色、建材等细分行业的碳达峰实施方案也纷纷出台，钢铁行业尚在酝酿之中。上述政策有望刺激下游细分行业对公司高效节能产品的需求，公司未来具备极为广阔的发展空间。2023年3月17日，国家发展改革委、市场监管总局发布《进一步加强节能标准更新升级和应用实施》，文件要求组织实施“十四五”百项节能降碳标准提升行动。在工业领域，加快修订石化、化工、钢铁、有色金属、建材、机械等行业强制性能耗限额标准，提升电机、风机、泵、压缩机、电焊机、工业锅炉等重点用能产品设备强制性能效标准，努力实现标准指标国际先进。随后贵州、河南、山西等省份也纷纷出台省级工业领域碳达峰实施方案，均提出要大力推广风机、水泵、电机等高效新型节能设备，为公司发展带来重要机遇。

  2023年上半年，公司严格按照年度战略目标，有序推进各项经营工作。公司秉承“以客户为中心，以客户需求为导向”的发展理念，抢抓双碳生态新机遇，加快产业升级，深化创新驱动，优化服务模式，开拓行业市场，为国家、为社会提供绿色发展动力。公司以科技创新为宗旨，以现有优势产品高效节能离心风机和高效节能离心水泵为基础，持续进行研发和优化；同时在节能燃烧类产品、电机等领域大力研发拓展高效板式预热器、高速低氮燃烧器、高效电机等产品，以及相配套的智慧节能管控系统，实现从单一产品解决方案到多产品组合的综合解决方案。

  2023年上半年，公司以高耗能企业全流程流体（泵与风机）输送技术为基础，为钢铁，建材，有色行业提供以提高设备自身运行效率为核心的系统能耗解决方案；高效永磁电机（特高效率，大扭矩直驱）已初步完成量产，布局高、低压两个生产研发基地，既能解决电机能效问题，同时配套公司高效流体设备，可综合提升机组效率（5～10）%。

  （1）高效篦冷风机和高效永磁电机组合，熟料吨电耗下降超1度电，节能效果显著；

  （2）高效节能泵和高效永磁电机组合，配合工艺节能，综合节电率超40%，大幅降低客户用电成本；

  （3）高速低氮燃烧器配合高效板式换器，实现钢铁行业轧钢加热炉综合解决方案，最大限度实现能源综合利用；

  （4）高效永磁电机在钢铁、有色、建材、生物制药、矿山等行业全面推进低速大扭矩磨机直驱综合解决方案.

  公司以产品为基础，将高效电机与水泵、风机等产品结合，打造智能高效控制系统，通过在系统中采用“按需供水”、“智慧供风”、“智能维护”等措施，为客户提供全方位的高效节能设备及服务，结合用户生产工艺需求及数字化趋势达到系统极致能耗目标。

  （1）按需供水：主要应用于非连续性用水的系统，由高效节能水泵、高效永磁电机、智慧化管控(控制、点检、预测性维护)三部分组成。循环水系统智能化综合解决方案，可实现设备、工艺、管理相结合改造思路，进一步提升循环水系统的整体能效水准。

  （2）智慧供风：主要应用于除尘系统，由高效节能风机、高效低阻除尘器、智慧管控(控制、点检、预测性维护)以及管网优化(末端除尘点、并联风机系统)主要四部分组成，也可根据驱动电机的实际运行特征选用高效永磁电机。智慧供风可根据现场实际情况，量身定制除尘系统的综合解决方案,根据不同系统需求优化现有除尘方式,既能解决排放提标要求也可以有效降低系统综合电耗。

  （3）智能维护：对风机、水泵、电机的温度、振动、超声、噪音、磁通量等数据进行存储、分析，结合AI芯片多为融合算法，预警设备故障，并分析故障原因，给出合理建议。可以做到提前预知设备故障，通过预测性维护，减少设备被动性维护，提高安全生产力，同时科学备品备件，降低成本。

  公司深耕节能设备行业多年，始终坚持自主研发，不断突破创新，在高效节能离心风机和水泵、高效板式换热器等节能设备的研发、设计、生产过程中积累了丰富的经验。通过节能技术的不断创新，截至报告期末，公司已取得88项专利，包括发明专利8项，实用新型专利80项。

  2023年上半年，公司持续加大技术开发和自主创新力度，打造公司核心竞争力，拓展新产品新商业机会。在现有产品核心技术创新方面，公司进一步推动现有技术优化和应用的基础上，重点聚焦高效节能离心风机和水泵的技术研发，巩固公司核心技术的行业领先地位。在新产品方面，公司积极研发节能燃烧类产品和高效电机等新产品，扩大产品种类，丰富产品类型，形成多产品组合的综合解决方案。

  （1）进一步完善钢厂干熄焦风机的系列化研发工作及配套辅件的升级配置，推进干熄焦风机的国产化进程；

  （2）完成集成轻量化A式传动风机的系列化研发工作，填补了公司此类风机的空白，进一步扩大公司的业务覆盖范围，也为客户提供了更多的选择；

  （4）完成配套轴承箱的研发优化工作，提升配套辅件的设计合理性及生产加工质量；

  公司下游客户所在行业主要为水泥和钢铁行业，水泥及钢材市场价格的波动会影响水泥和钢铁企业的经营业绩和建设及改造需求，进而影响公司的应收账款回款速度和业务开拓情况。受到宏观经济形势、行业政策等多种因素的影响，下游客户所处行业发生了不利变动，则会对公司的业务开拓情况、项目验收和应收账款回款速度等事项产生不利影响。2023年上半年，受到经济下行压力增大、水泥和钢铁行业整体市场环境复杂、企业经营困难突出、盈利能力下降、客户的招投标进度推迟、现场项目验收和收入确认延迟等诸多不确定因素的影响，公司经营活动受到较大压力，报告期内公司业绩较上年同期有所下滑。

  面对严峻的市场形势，公司力促在钢铁、水泥等行业的细分产品市场中提升核心竞争力，努力提高公司产品的市场占有率，同时加大项目管理和合同质量把控，强化回款管理力度，加强风险管控。

  在水泥行业，公司实际市场占有率排名继续保持行业领先，高效节能风机的品牌影响力进一步提升，在建材板块节能风机改造细分市场继续保持了超过60%份额，国内主要水泥集团均为公司客户。新的战略项目持续突破，2023年公司持续加大与设计院的深入合作，在工艺改造（SCR、提产）多个项目为行业提供装备。在原有国内新建线合作的基础上，公司积极布局海外市场。在永磁电机方面，公司推出的特高效永磁电机（TYPKK系列、10kV）+高效节能风机，节电效果显著。在项目现场，中高温风机（永磁电机1800kW+高温风机）综合节电率达到22.92%，窑尾风机（永磁电机800kW+窑头风机）节电率达到47.38%，循环风机及窑头风机也分别达到了31.07%、及21.13%。未来在水泥行业，公司将会继续加大高效节能风机结合永磁电机综合解决方案推广的力度。

  在钢铁行业，公司进一步开拓市场，上半年全年签约钢企超15家，新进钢企3家。已经进行了项目接洽、技术方案交流、有合作意向的钢企超过60家；报告期内钢铁行业新增订单同比增长一倍，合同能源管理占比有显著提升，新型合同能源管理模式得到客户广泛认可。钢铁行业业绩增长的因素有以下几个方面：

  （1）高效风机：钢铁行业的干熄焦风机，因设备的性能及安全要求高，一直以来国内多是采用进口设备。公司研发生产的干熄焦风机成功替代进口干熄焦风机，改后风机整体运行状态优良，运行电流可与进口风机媲美，为钢铁企业节约了可观的设备成本，实现国产替代。在高效助燃风机领域，打破传统气动模型设计理念，研发了高效后倾式高压力低比转速风机，较传统助燃风机在设计效率值方面提升了12%以上。同时，针对行业中高炉助燃风机工况多变且能耗值高的现象，推出（高效永磁电机+高效风机+智能调速装备）高炉助燃风机综合节能解决方案，可有效降低系统能耗值达30%以上，颠覆了传统使用模式，在应用层面属业界首创。目前公司的高效节能风机能够覆盖钢铁行业的烧结主抽、各工段除尘、环冷、助燃、余热循环等绝大部分应用场景。

  （2）热能产品：公司热能产品主要是高效板式换热器，高速低氮燃烧器以及精空燃烧系统。高效板式换热器能有效提高空气预热温度100℃以上，加热炉节约燃料达到（5～10）%，降低在轧钢环节的燃气消耗量。高速低氮燃烧器既能有效改善炉温，提高加热效率，又有效降低了氮氧化物的排放量。精控燃烧控制管理系统在上述两类产品的加持下，可以达到节能，降氮目标，提高钢坯成材率。现阶段，公司的热能产品系列已经完全具备规模应用的条件，随着钢铁行业节能降氮需求的持续释放，未来该系列产品将会成为支撑公司业绩持续发展的重要因素。截至目前，公司在武汉钢铁2250项目（1～3）号炉预热器、宝山钢铁2050项目预热器以及首钢迁钢氧燃枪等项目签约金额超过4000万元，目前正在洽谈的项目合同金额超过1亿元。

  （3）合作模式：随着钢铁行业下行压力带来的立项资金不足与节能增效所需的升级换代费用矛盾凸显，公司挑选优质客户，秉持先收益后结算的原则为用户降本增效项目提供“交钥匙”工程，让用户先有收益，再按照约定提供技术保障服务以及项目全生命周期的售后服务，用户按照约定时间，分期支付各阶段费用。另外，公司致力于与钢铁行业用户的长期合作,大力推行新型合同能源管理（EMC）合作模式，为钢厂用户提供更加全面的节能解决方案。

  同时，公司也在不断积极地开拓新行业，布局氧化铝、电解铝、垃圾发电、有色、化工等新领域的高端装备研发，通过综合节能解决方案的运营模式，扩大公司主营业务规模，完善公司产品战略布局，培育新的利润增长点，增强公司核心竞争力及持续盈利能力。在铝行业，公司现已完成试点，初步形成规模应用。在氧化铝方面，公司的高效焙烧炉引风机节电效果明显，新系统的风机单耗降低15%以上。针对电解铝行业的车间散排，系统抢风，脱硫环保等问题，公司深入了解行业痛点，基于高效流体理论的多年研究成果，在系统改造中按照环保要求，提升设备出力，在抽风端优化现场并联管路，使得前端需求能有效被后端设备承接，改造效果显著，获得了博赛集团，中铝集团的认可。就选矿、硅、锂等行业风机及水泵磨损问题，公司在耐磨复合板及高效复合陶瓷泵方面持续投入，已完成工厂试验及现场小批量应用，目前已具备规模投放市场的条件。报告期内，公司与中铝集团达成了合作，在包头铝业600472）超净排放配套风机试点成功，在化工行业新增客户2家。

  2023年上半年，公司热能板块技术团队基本解决燃烧技术和传热技术单体设备产品开发技术方向演进以及技术储备工作，可支持热能板块技术方向调整为系统级别技术研发。上半年，热能板块技术研发重点是冶金热轧常规加热炉热能系统级别技术及解决方案，公司与冶金行业研究所、高校学术科研团队、设计院团队和客户使用方技术团队共同开发新一代加热炉热能系统技术、纯氧加热炉热能系统技术，计划后续进入市场推广试商用阶段。

  现阶段热能板块技术产品推广重点为世界最大钢铁企业宝武集团，下一步将辐射到其他国企和民营钢企中。在技术开发过程中，公司采用开放式技术研发方式，主动推动与行业研究所、高校学术团队、设计院技术团队和技术应用方技术团队的合作，充分发挥不同技术团队背景的技术优势。公司热能板块相关技术研发以客户需求为导向，解决客户痛点为目的，在研发过程中与客户充分协作，确保研发产品可以快速进入商用。

  2023年上半年，热能板块第一代工业节能产品——高效高温板式换热器技术产品按公司既定计划加速推广。在宝武集团宝山基地加热炉空预器改造项目中，公司推出最新开发的第二代组合式高温高效板式换热器技术产品。同时，公司热能技术团队正在研发第三代产品，实现热能技术不断迭代更新，提高技术护城河。

  随着公司生产经营规模的扩大，公司通过募集资金建设高效节能离心风机产业化建设项目。目前该项目正在全面建设中，新生产基地的落成将大幅提高公司高效节能离心风机的生产能力，提升智能化生产水平，促进现有主营业务的持续稳定发展。

  为支持公司的战略发展需要，建立统一规范的人力资源管理体系，打通员工职业发展通道，建立人才梯队，实现可持续发展，在报告期内，公司开展并持续推进人力资源管理变革，其中包括了职位职级管理变革、薪酬体系管理变革及绩效体系管理变革。2023年全面升级职位职级体系，通过多通道模式的职级拉通手段，追求组织阵形更有弹性。为规范公司薪酬管理工作，建立公平合理的分配体系与科学有效的激励机制，充分激发员工的积极性和创造性，促进优秀员工队伍的建设，确保公司战略目标的达成和相关政策制度的有效实施，公司坚持“以岗定级，以级定薪，人岗匹配，易岗易薪”的原则，制定完善的薪酬管理制度和奖金制度，同时完善岗位职责、人才考核评价、绩效考核和激励机制等体系建设，以绩效评价作为岗位任职能力评判绩效奖金、奖金发放的依据，提高了员工的积极性，进一步提升公司运营管理水平。

  2023年上半年，公司优化LTC（从线索到回款）销售流程体系，集成客户开发、需求收集、解决方案定制、订单交付、收款管理、客户服务的全流程信息化管理（LTC）平台，通过标准化、模块化、数字化的工具和手段，实现围绕客户需求的端到端全流程高效运营，满足了对用户需求的快速反应和市场信息快速处理。基于LTC流程体系，公司重构了组织架构，形成流程化组织体系，提升了组织各模块的协同效率。

  在生产方面，持续优化生产信息化管理系统（MES）和全员生产维护（TPM），全面管理流程完善，现场工艺不断优化，降低生产成本、提高产品质量，确保企业在市场竞争中的优势。

  在采购方面强化管理，协同相关部门、供应商，推行物料标准化管理、优化流程，实现内外部数据统一，由点及面推广，2023年已覆盖风机、水泵、热能产品线。通过对直接物料进行详细的技术信息、图纸文档等的统一认证流程，确保采购的物料符合产品技术要求、质量标准，降低供应风险，提高透明度。推行非生产性物料场景化采购，落地智能仓库解决方案，实现常规耗材零库存、零流程、自动补给管理，大幅减少低值易耗品在采购环节中的各项管理成本，采购效率得到显著提升。二、核心竞争力分析

  瑞晨环保为高新技术企业，近年来多次获得“专精特新企业”、“专精特新‘小巨人’企业（国家级）”等荣誉称号。公司的高效节能离心风机和水泵广泛应用于钢铁、水泥、化工等行业，销售网络覆盖全国主要省份。基于优秀的研发设计和生产能力，公司积累了丰富的钢铁、水泥和化工行业节约能源改造案例，其中高效节能离心风机和水泵改造案例覆盖水泥和钢铁行业各工艺段，积累了大量高效节能的气力模型和水力模型。在实际节能改造项目中，公司的产品能在达到客户原先设备的关键参数（风量、风压等）下节电率可达到10%-30%，其良好的节能效果使公司处于行业优势地位，获得了众多客户的认可。公司热能产品在服务于世界范围内最大钢铁企业宝武集团客户过程中逐渐形成了良好口碑。公司高效节能电机从多年的改造经验中总结出了设备搭配的更优组合，通过不同方案的数据对比，打磨出了成本低、效果好、性能强的永磁电动机+变频器的风机驱动方案，已应用到诸多项目中，帮助企业解决了能耗、环保、成本问题。

  公司将高效电机与水泵、风机等产品结合，建立智能高效控制系统，采用系统化节能+定制高效节能风机，打造钢铁、有色智慧除尘、智慧供风等综合节能解决方案，结合用户生产工艺需求，适应数字化趋势，最终达到系统极致能耗目标，以卓越高效的多产品组合综合解决方案，为客户创造更大的节能价值。

  经过多年技术积累及品牌沉淀，公司已成为国内知名的节能设备制造商。在节能降耗的大背景下，公司节能设备将持续保有较大的增长空间。

  高效节能离心式风机和水泵涉及到流体力学理论，在模型开发和运用过程中，存在大量经验公式，对设计人员的技术水平、经验能力等提出了较高的要求。如果没有大量的试验、项目设计经验的积累，技术人员很难研制新技术模型以及修改完善现有技术模型，也无法保证其效率和适配性。因此，研发和项目经验的积累对行业新进入者形成了较高的壁垒。公司自设立以来重视产品技术研发及项目经验积累，注重模型的开发及完善，并不断吸收学习国内外先进模型理论并自主开发新模型，业务及研发团队逐渐壮大。截至报告期末，公司已累积完成高效率节约能源离心风机约3,600台、高效节能离心水泵约2,000台，其中每一台设备均为公司量身定制和独立设计开发，在这个过程中，公司积累了丰富的模型数量以及项目经验，公司模型数量多，型谱规划覆盖面广，运行效率高，是公司的核心竞争力。

  风机和水泵市场竞争激烈，国内外参与厂商较多。公司产品质量较好，运行效率较高，节能效益较好。公司设备的关键运行指标已经达到国外竞争对手的水平，能够满足客户的生产需求，给客户带来了良好的节能效益，获得了众多客户的认可。因此，公司在行业里具有较强的竞争实力。

  公司一贯重视对节能设备的应用研究，在产品设计和应用上不断进行研发投入，积累了大量的设计、研发、生产经验。在多年给下游客户进行节能改造的实践过程中，公司不断提升了自己的技术实力，形成了较强的节能设备的设计研制生产能力。

  在公司进入冶金行业热能领域前，行业情况是冶金设计院聚焦于工程建设，传统换热器和燃烧器厂商专注于制造，客户对于技术创新的强烈需求没有得到满足，而技术创新直接决定了该行业技术装备水平和利润水平。公司的热能板块在市场推广过程中不断调整自己在行业的生态位，实现差异化发展，避免进入无序、低附加值竞争。

  公司热能板块技术和产品起步于航空领域先进燃烧和传热技术，针对工业领域一直不断创新和新技术研发，目前燃烧和传热两个技术方向在工业领域处于领先地位，以此为基础，公司热能技术和产品正在向工艺系统级别技术专业领域迈进。在工业节能和先进燃烧技术领域，公司申请了多项发明专利。依托公司水泵风机产品的先进制造体系，热能产品的生产和交付已达到行业较高水平。

  高温高效板式换热器产品：针对冶金热轧加热炉空气预热系统热换效率低的问题，传统列管式空气预热器换热效率只有50~60%，而公司开发的板式空气预热器产品热效率超过80%。根据目前的加热炉工艺，空气预热温度每提高100℃，煤气节省可以达到5~10%。该产品在烟气排放温度达到600~800℃时可以直接进行余热回收，填补了板式换热器国内工业行业这个温度段的空白，还可以拓展到冶金其他工艺和其他行业温度段的烟气余热回收。

  公司的燃烧产品技术路线借鉴的是航空发动机及重型燃气轮机等高精尖燃烧技术，从航空发动机燃烧室复杂高精燃烧控制技术中进行民的技术开发。以公司目前开发的系列燃烧器为例，根据热轧加热炉生产工艺对产品质量、节能和环保要求，公司采用的燃料分级+高速喷射燃烧技术策略，比现有的空气分级燃烧器有更加领先的综合技术性能。在氮氧化物排放方面，公司产品的燃烧产生的氮氧化物经过工程测试可以达到50mg/Nm3以下，同比行业内应用的国外产品低40%。纯氧燃烧器产品在冶金废钢预热工艺方面，采用了多点喷射和燃料分级燃烧策略，火焰温度更均匀，火焰强度和刚性更高，可以提升废钢预热加热速度，能够在8-10分钟内将废钢加热到900℃左右。另外，公司纯氧燃烧器产品解决了传统纯氧燃烧器因温度分布不均匀造成的废钢氧化烧损严重问题，节约能耗的同时提高了产量。

  公司在第一个热能产品高温高效板式换热器技术成功商业化，实现了600~800℃高温烟气余热回收利用，在此基础上进一步研发了异型管式高效换热器技术，并积极整合低品位余热回收利用技术，能够将高温烟气从出炉800℃以上高温热量一直回收到100℃以下排放，结合高效鼓风机和引风机，形成高温工业余热极限回收整套系统技术和产品，实现了工业节能产品从单一设备到系统级别的升级。

  长期以来，工业行业技术分散在冶金设计院、燃烧器制造商和换热器制造商，没有有效满足工业生产商对更高性能加热炉工艺性能的要求。公司热能板块将先进燃烧、控制系统技术与极限余热回收系统技术针对具体加热炉生产工艺，进行深度的、系统化集成和优化，使该系统技术结合具体工艺生产性能要求，进一步充分发挥航空领域先进燃烧和传热技术优势和特点，可以更好地满足工业客户的需求。

  在高效电机板块，公司的高效永磁电机、智能控制是集高效电机、转速调节、远程控制为一体的驱动装置，主要通过高效永磁电机、调速技术及智能控制，解决工业领域设备驱动端存在的能耗高、体积大、故障多、操控不易等现场问题，通过现场实际使用需求，为客户“量身定制”电机解决方案。

  高效永磁电机比传统异步电机效率高5%~25%，比普通永磁电机效率高1%~2%。风机/水泵+异步电机整体系统改造为高效节能风机/水泵+高效永磁同步电机系统，系统节能率达25%~50%。同时具备温升低，噪音值低，安装空间小等优势。

  传统的机电传动系统，都是经过减速箱驱动这个负载，其缺点就是结构复杂，变速箱的损耗大。采用低转速大扭矩永磁电机直接驱动负载，异步电机+减速机结构配置更换为高效永磁直驱电机系统，系统节能率达15%~40%。异步电机+主/辅机设备结构配置更换为高效永磁同步电机系统，系统节能率达8%~25%，具备无漏油、免维护、机械无故障的优势。去掉减速机、油站设备，不仅有效节约电能，还能降低现场维护工作。

  目前，公司已具备满足风机、水泵、热能、电机领域所需产品的设计和生产能力，并在研发、检测、采购、生产等各环节可进行实时质量控制。公司自成立以来，高度重视产品质量管理，积累丰富的产品质量控制经验，建立完善的质量控制管理体系，并树立良好的品牌意识，不断强化品牌影响力。公司打造风机、水泵、热能产品、电机的研发、生产、市场、服务一体化平台，目前公司已经在高效节能离心风机、水泵、热能产品、电机上取得了良好的口碑和品牌形象。

  公司是较早进入节能改造领域的企业，经过近十年的运营积累，目前已发展成为全国性的节能设备供应商。通过多年和下业客户的合作，公司已经在全国有了较多成功的合作样本，在下游客户行业内树立起了良好的品牌和口碑。同时，节能设备主要是风机、水泵等大型设备，涉及到客户工程的生产质量和安全质量，因此采购方在遴选供应商的过程中，通常会对供应商的资金实力、设计能力、企业规模、节能改造项目经验等方面制定较为严格的准入标准，对供应商的品牌和口碑尤为重视，特别关注供应商过往的成功案例。公司依托先发优势形成的项目经验，有利于公司在竞争中胜出。

  公司拥有自己的生产制造工厂，并运用精益生产理念进行车间布局。工厂采用6S管理方案，拥有完善的ISO9001质量管理体系，保证全流程质量跟踪，基于客户的真实需求进行个性化定制生产，严控供应链管理。在质量控制中，公司具有专业的水泵、风机测试体系，测试精度高，可实现水泵、风机的全自动测试。公司从设计、制造的源头把控产品质量，持续不断改进设计、制造、检测各个环节，不断提升产品质量和公司竞争力。优质的产品质量和全面服务市场的能力成为公司竞争优势之一。

  公司继续扩大销售代表处和用户服务中心的覆盖范围，可以有力的对客户提供售前支持和售后服务。经过多年的市场开拓和培育，公司产品以良好的性能、稳定的质量赢得了广大客户的认可。在国内水泥、钢铁、化工行业建立了良好的声誉。近年来，公司销售规模、客户数量逐年增长，销售区域逐步扩大，充分体现了公司品牌竞争优势和市场影响力。

  凭借先进的技术优势、丰富的生产经验、创新的生产的基本工艺、高精密的产品性能以及快速的客户响应能力，公司现已积累大量的客户资源。公司产品的使用方为钢铁、水泥等行业的大中型集团企业，包括中国建材股份有限公司（下属南方水泥有限公司、西南水泥有限公司等公司）、华新水泥600801）股份有限公司、华润水泥投资有限公司、中国宝武钢铁集团有限公司、江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司等。公司经过多年努力所建立的客户网络已经成为公司宝贵的资源，也成为了公司核心竞争力和不可分割、复制的竞争优势。

  自成立以来，公司便始终重视各专业人才的招揽和技术能力的提升、培养。目前，公司已在研发、生产、销售各部门建立起一支经验丰富、专业知识过硬、业务技能突出的骨干团队。在研发岗位上，公司通过多年的项目积累和持续不断的研发投入，形成了一支拥有丰富经验的资深工程师团队。在生产岗位上，各生产环节上均保证有多名资深员工发挥示范和带头作用。在销售岗位上，在全国各大销售区域，分别有多名经验丰富的销售人员从事市场开拓与客户维护。各岗位上骨干团队的不断发展壮大，已成为公司核心竞争力的重要内容。三、公司面临的风险和应对措施

  公司所处的行业目前处于行业集中的过程中，公司面临国内、国外竞争对手的挑战，且客户对品牌、技术、服务等方面的要求越来越高。如果公司不能持续巩固并扩大竞争优势，不能持续保持较高的研发水平、设计及生产质量，不能抓住行业发展机遇进一步提高市场占有率，将可能对公司业绩造成不利影响。

  公司将持续加强自身研发实力，提升产品技术含量，丰富解决方案类型，持续稳固在细分市场的领头羊，并积极拓展新行业、新客户。

  现阶段，公司下游客户所在行业主要为水泥和钢铁行业，水泥及钢材市场行情报价的波动会影响水泥和钢铁企业的经营业绩和建设及改造需求，进而影响企业的应收账款回款速度和业务开拓情况。受到宏观经济发展形势、行业政策等多种因素的影响，如果下游客户所处行业发生了不利变动，则会对公司的业务开拓情况和应收账款回款速度等事项产生不利影响。

  公司将大力布局氧化铝、电解铝、垃圾发电、有色、化工等新的领域，降低以往行业过于单一、客户过于集中带来的业务发展波动和回款风险。

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